广东省纺织企业清洁生产实践

杨爱民  广东省纺织工程协会

前言

纺织工业是广东省改革开放以来发展最快的工业之一，也是广东省的主要支柱工业之一。据广东省统计局统计，2005年全省规模以上纺织企业（含纺织业、纺织服装鞋帽织造业和化纤制造业）销售总额为1993.68亿，占全省工业总销售额5.7%；销售税附加税为6.76亿，占全省工业总销售税附加税的3.1％；从业人口137.5万人，占全省工业总从业人数的13.15％。以上统计数据还未包括年销售额在500万元以下的民营企业和外资企业。同时，纺织工业也是广东省的资源消耗大户，污染物产生和排放大户。同样，以2005年计，纺织企业的水消耗超过1亿吨，标煤消耗超过300万吨，电耗超过10亿kwh。

从上述数据仅反映了纺织工业为广东省的经济发展和社会发展起着重要的作用，同时，也反映了纺织工业发展给社会和环境带来的巨大压力。在社会发展和行业发展的矛盾中，广东纺织企业进行清洁生产，有着重大的现实意义和深远的长久意义。

1基本情况

1.1背景

广东省纺织企业清洁生产工作的开展，具有一定的背景。

首先，社会经济发展模式的转变要求广东的纺织企业改变目前的状况，要大幅度的削减资源消耗量，大幅度的减少污染物排放量。近几年，广东省每年公布依法实施清洁生产审核企业名单反应出社会的强烈要求。而在纺织企业开展清洁生产是改变这种状况最有效的途径之一。

其次，原材料价格上涨和生产加工能力增大，使到大多数纺织企业感到压力。许多企业认识到，如果不从企业内部进行挖潜是无法进行市场竞争。清洁生产是企业内部挖潜的最好方法之一。

再者，大多数纺织企业还是处在粗放型管理，原材料的浪费大、缺乏必要的计量和统计、工艺重现性差、生产现场管理随意，等等。许多企业已经明显地感觉到这种管理已经不适应发展，必须改变。清洁生产可以改善企业的管理。

可见，广东纺织企业开展清洁生产有着社会的压力、市场的压力和企业自身的要求。

1.2基本过程

广东省纺织企业清洁生产工作是从2002年开展。2002年，广东省公布了54家企业为清洁生产示范企业，其中有7家是纺织企业。2003年，佛山市联达纺织实业有限公司获得了广东省清洁生产企业的称号，这是广东省纺织行业中第一家清洁生产企业。2004年起，广东省每年都公布依法实施清洁生产审核的企业名单。到2006年底已有4家纺织企业获得广东省清洁生产企业的称号，6家纺织企业完成了依法实施清洁生产审核。已开展清洁生产审核并通过验收的企业情况可以见表1。

表1. 广东完成清洁生产审核企业的基本情况

从表1可见，在完成清洁生产审核的纺织企业中，中小型企业所占比例较大，含染色洗水生产的企业较多，老企业所占比例较大，全部是民营和三资企业。这与广东纺织企业的现状是相吻合的。

广东省纺织企业开展清洁生产过程中，投入了一定的资金，实施一批清洁生产方案，取得了较好的经济效益和环境效益。表2和表3是清洁生产方案实施情况的总结。

表2. 部分已实施清洁生产方案的情况

表3. 清洁生产方案实施成效统计

    以上数据是以各企业清洁生产审核报告的数据统计。

2清洁生产的经验

2.1领导重视

企业开展清洁生产，企业的领导、企业的经营者和管理者的观念是至关重要的。企业领导的观念决定着清洁生产工作是否可以开展，决定了清洁生产可进行的程度，还决定着清洁生产工作是否有成效。在已开展清洁生产审核的企业，都有领导的支持和参与。

以联达纺织公司为例，陈元安董事长亲自参与清洁生产全过程，参与制定清洁生产工作计划，亲自主持召开清洁生产工作会议，检查工作的进度和落实程度。由于企业第一把手的高度重视，该公司清洁生产工作持续时间长，进行的程度深。近几年，该公司围绕着节水和热能综合利用，投入3千多万元，实施了三批清洁生产方案，吨产品的水耗大幅度下降，生产成本下降，企业的经济效益有大幅度的增长，企业形象获得极大的提高。

2.2员工的参与和支持

    企业员工参与和支持清洁生产程度就决定了清洁生产的成效如何。在实践中，大多数清洁生产方案是由一线的员工和管理人员提出来的，许多无低费方案的实施，也需要员工们的配合。例如，一个公司后整理车间的员工提出，将来料加工的包装材料分类，大约有三分之一的材料可以回用。因此，提出了一个低费的清洁生产方案。该方案的实施给企业每年带来了万元的收益。

2.3重视基础建设

    企业开展清洁生产工作必须重视基础建设工作。基础工作做不好，就不可能做好清洁生产审核工作，也不可能巩固清洁生产的成果。基础建设工作包括了以下方面：

1、  改变不良习惯，逐步杜绝跑冒滴漏现象。企业出现跑冒滴漏的根本原因在于领导和员工的不良习惯和错误的思维。相当一部分领导、管理人员和员工认为生产企业出现跑冒滴漏是正常现象。这完全是错误的。在一个企业预审核时发现，水的滴漏造成了5％以上的损耗，蒸汽的跑冒造成了3％的损耗。年积月累，其造成的浪费和不必要的损耗是十分惊人的。同时，照明等日常耗电设备的改造和维护也是节能的重要方面。溢达公司投入50多万元，对全公司的照明灯进行改造，每年可节约100多万度电，节约100万元费用。

2、建立完善的计量系统。要做好清洁生产审核，计量工作是基础。缺乏必要的计量仪表、计量数据就不可能完成好清洁生产审核。因此，可以通过清洁生产审核过程，逐步地建立完善的计量系统。

3、  建立完善的成本核算体系。如何巩固清洁生产审核的成果是每个企业都必须面对的问题。从实践结果来看，通过成本核算可以很好地巩固清洁生产成果。因为每个企业都会高度重视企业的生产成本。在清洁生产审核过程中，重新制定或者完善成本核算体系是一项重要的工作。

2.4重视综合利用

在开展清洁生产的企业中，都将资源综合利用作为工作的重点之一。大多数企业进行了水回用的研究，部分企业实现了热能的综合利用。

溢达纺织公司通过建立换热网络, 对染纱车间和后整理车间的高温废水的余热进行回收,使后整理和染纱的重油单耗分别降低了0.026吨/千码和0.138吨/吨纱。后整理车间将染纱用于降温的一部分软水进行回收利用，每天可回收水量655吨，回收的热能相当于节省重油1.73吨/天，大大减少了水耗和油耗，另外该部还对烧毛机的冷却水进行了回收再利用。以上改造每年节能390万元。

联达防止公司在2002年就召开了染整废水回收再利用的研讨会，邀请了中国科学院院士、中国工程院院士等著名的水处理专家出席会议，9个国内外的公司、研究机构提出了各种方案。接着，该公司进行了4种深度水处理技术的试验，获得了许多进展。

2.5重视先进技术和设备的引进

    要较大幅度地提高清洁生产水平，引进先进的设备和技术是必要的。完成清洁生产审核的企业都在不同规模上引进了国内外进行技术和设备。

3清洁生产的成效

纺织企业开展清洁生产，产生了良好的效应。主要表现在以下几个方面：

1、强化了企业管理和现场管理

在清洁生产审核中，每个企业都提出了完善和建立管理制度的无/低费方案，比较清楚地知道生产成本的组成，清楚了生产中可能造成浪费的地方，也清楚了可以削减的空间和部位。企业在清洁生产审核之后，重新制定了生产消耗定额，有效的巩固了清洁生产成果。据我们实践的总结，加强现场管理，一般可以节约6－8％的水耗。

2、完善了和建立环境管理体系

清洁生产改变了企业领导对环境管理的认识，是清洁生产成效之一。许多企业没有将环境管理作为企业管理的一个部分，也没有将污染物处理成本作为生产成本来看待。这样，不仅不利于企业环境保护工作，也不利于企业的成本控制。在清洁生产过程中，教育和帮助企业的领导认识环境管理会促进企业的内部管理，将废物处理费用看成是生产成本之一，将有利于降低废物处理的成本，最后有利于降低企业的生产成本。

4、改进了工艺和工艺管理

工艺的改进不仅可以节约生产成本，还可以减少污染物的产生。在染整企业中，进行的工艺改进有：染化料的选择、符合生态纺织品染化料的选用、生物酶在煮漂中的运用、各种减少水染色工艺等等。工艺管理已经引起较大的注意，从部分纺织企业预审核的结果表明，返工或工艺重现性不好，将增加30％以上水的消耗、8％以上的蒸汽消耗和6％以上电的消耗。因此，提高工艺重现性是最有效的节水节能措施之一。溢达纺织公司重视工艺管理，染纱一次命中率从原来的70%左右提高到目前的90%以上，成品布A级率从原来80%左右提高到目前的99%以上，使到染纱的吨产品耗水量降低了约30％。

部分工艺的改进还与设备改进相配套，例如，针织布湿开幅工艺，纱线经轴染色等等。

5、实现了能源和资源的综合利用

所有的完成清洁生产审核的企业都实现了不同方式的水回用，例如，冷却水冷凝水的回用、中水作为冷却水回用、中水在非生产中的回用、长车洗水的回用、经深度处理废水在部分生产回用等等。部分有条件的企业完成了热电联产，实现热能的综合利用。还有的企业进行浆料的综合利用、高温废水余热回用以及废气余热制冷的研究等等。

6、进行了设备的更新和改造

完成清洁生产审核的企业都实施了设备更新和改造的清洁生产方案。主要内容有：更换了能耗大水耗大的落后设备，例如，淘汰了水耗大的绳状染色机、能耗大的立式干布机；引进新式的高档的设备，例如，针织热预缩机等；对原有的设备进行改进，例如，配置变频器，增加逆流水洗装置，染色机计算机联机控制等等。

7、提高了人员的素质

在清洁生产审核中，每个企业都有一批员工以及部分领导参与了实际工作。通过实践，参与工作的员工和领导在清洁生产认识、清洁生产技巧、企业管理以及工艺技术等方面都有较大程度的提高，学会和掌握了比较全面综合性分析企业的方法。

4体会和存在问题

4.1体会和看法

    对我国的工业企业来说，清洁生产是一个新鲜事物，如何认识清洁生产，如何理解清洁生产，如何开展清洁生产，如何评价清洁生产结果，不论在政府层面，或是在企业层面，都有着不同的看法。几年清洁生产的经历，给了我们一些体会和看法，也需要进行一些总结和思考。

1、清洁生产有利于改善纺织行业的形象

     就整体而言，纺织企业开展清洁生产的结果有利于改善纺织行业的形象。在社会上和部分人心中，认为纺织企业都是小、乱、脏，染整企业废水横流，织布企业棉尘飞舞、噪声喧闹。通过纺织企业的清洁生产，这些印象在一定程度上有了改观，一些工作做的较好的企业，给人们以新的良好的形象。

惠州协通布业公司就是一个很好的实例。该公司是上世纪80年代成立的小型染整企业。在开展清洁生产之前，生产现场、内部管理、成本核算等方面都十份不尽人意，给社会留下“脏、乱、差”的印象。通过对该企业进行清洁生产培训，尤其是预审核中得到的具体数据，给企业的领导十分大的震动，使企业领导认识到存在的问题严重性。企业的领导下决心对企业进行整改，不断地实施各种清洁生产方案。经过大半年的努力，整个企业发生了根本性的变化，获得了当地政府和社会舆论的高度评价。

     2、清洁生产有利于企业的提高

企业在完成清洁生产审核以后，各个方面都有一定程度的提高。其中有溢达纺织公司和联达纺织公司具有代表性。

     溢达纺织公司是一家大型的综合性的外资纺织企业。近几年来，该公司是“生产发展，环保提高，科研深入”。该公司开展清洁生产具有投入大、工作全面、技术先进等特点。投入资金用于新产品新工艺的研究，引进国际先进的生产设备，使企业的综合实力不断提高。

联达纺织公司通过开展清洁生产，提高企业的技术水平和员工素质。在开展清洁生产工作以来，承担了多项国家、省和市的科研项目，使企业得到较大的发展。

3、清洁生产应有的思路

通过实践，我们认为纺织企业应该根据自己的特点开展清洁生产，工作的思路有两个：

第一，“全程控制，成本核算为主导”。

清洁生产的一个核心理念就是生产全过程控制。对于纺织企业，尤其是纺织印染企业，全程控制的主要内容之一就是要杜绝跑冒滴漏现象，要控制好各种原材料的消耗和使用。为了做到全程控制，除了建立必要的制度以外，重要的是做好成本核算。对每个工序、每个产品进行成本控制和核算就可以达到削减原材料消耗，削减污染物产生。要做好成本核算，就需要建立完整的计量系统。只有建立严格的成本核算制度，才能有效地削减废弃物的产生量，才能巩固清洁生产的成果。

第二，“基础改进为主，投入改造为辅”。

不论是中小型企业或是大型企业，都在不同程度上存在着管理缺陷，基础工作没有做好。这是导致原材料和能源消耗过大的主要原因之一。例如，大多数纺织印染企业热能利用率达不到30％，工艺成功率达不到60％，满缸率达不到70％。如果将基础工作做好，将“三率”提高几个百分点，原材料和资源消耗有较大程度降低，废弃物的量也会较大程度地减少，企业效益将会有较大程度的提高。在一些企业，愿意在设备和能源利用方面投入，但不重视对跑冒漏滴现象的改进。这样，跑冒漏滴现象所造成的损失完全抵消了投入产生的效益。因此，各个纺织企业在清洁生产过程中，应将工作的重点放在基础工作的改善和提高，应以提高“三率”为重点。

4、清洁生产技术标准和评价

目前，国家环保总局和国家发改委分别公布了纺织业（棉印染）的清洁生产技术标准^[3]和评价体系^[4]。然而，如何运用这些标准和体系去评价纺织企业的清洁生产水平，还是需要一段时间的实践，还存在一些操作上的难度。但是，技术标准和评价体系都为了纺织印染企业开展清洁生产指出了方向。

4.2存在问题

1、需要扩大工作面

    从统计的数据可见，已完成清洁生产审核纺织所占比例太小，与广东纺织大省的地位不相符。主要是宣传推广工作的力度太小，许多工作尚没有很好的铺开。当然，也存在一些实际问题。一些企业怕在清洁生产审核过程中，将企业存在的问题暴露在社会，也有的不相信清洁生产会对企业的帮助。

2、建立行业清洁生产技术队伍

    清洁生产工作推进的速度太慢，其中主要原因之一是缺乏从事清洁生产的人才。纺织企业内缺乏可以自行开展清洁生产的人才，社会上缺乏指导开展清洁生产的人才。从事清洁生产人员应该有行业知识、环保知识、能源知识以及企业管理知识等等。在实际工作，不可能要求一个人具备所有的知识。因此，应该多组织行业内管理人员、技术人员培训，使他们增加清洁生产知识，逐步地掌握清洁生产原理，运用清洁生产技能，指导本企业的清洁生产工作。同时，可以请相关行业和部门的人员参与到纺织行业的清洁生产之中。

3、增加运用的技术

    从广东省纺织企业清洁生产审核过程来看，所运用的技术手段还是太少。主要是工作的思路不够宽，例如，只注意水耗等某几个方面。同时，可运用和可操作的技术不多，例如，对余热利用技术、提高工艺成功率技术等了解不够。企业开展清洁生产审核，必须具备环保、行业、管理、能源以及废物利用等知识和技能。因此，需要综合各种人才，发挥各自的优势，运用各种技术，提高清洁生产水平和技能。

4、组织关键和重大技术攻关

   在某种意义上，要大幅度地降低染整生产的水耗和能耗需要一些关键或重大技术的支撑。例如，冷堆法染色、针织平幅染色、无水印花等。这些关键和重大技术能够在生产广泛运用，将会极大地提高整个行业的清洁生产技术水平。部分重大技术已取得了很好的进展，但是因经济因素而没有大规模的投入市场，例如废水深度处理后回用。因此，就整个行业而言，如何开展关键和重大技术的攻关和推广，是提高行业清洁生产水平的关键所在。   

广东省环境科学学会顾凛工程师、广东省环保产业协会易颂辉工程师为本文提供了资料和数据，在此表示感谢。  

参考文献：

[1]  关于印发《广东省清洁生产联合行动实施意见》的通知（粤经贸资源[2001]234号）

[2]  关于下发广东省第一批应依法实施清洁生产审核企业名单的通知（粤经贸资源[2004]113号）

[3]  《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）

[4]  中华人民共和国发展和改革委员会2006年第87号公告